BENVENUTI IN O.M.R. srl fondata nel 1983, essa vuole essere il riferimento nella costruzione di viti trapezoidali, viti senza fine, viti a profilo quadro e madreviti in bronzo, lavorazioni meccaniche di alta precisione; O.M.R. si propone come azienda riparatrice di viti a ricircolo di sfere. Determinando la soddisfazione della clientela più esigente!
Dotata di torni tradizionali e di una batteria di torni CNC, necessari per garantire una notevole precisione nella realizzazione dei componenti prodotti.O.M.R. srl si distingue nella produzione di viti trapezoidali ed a profilo quadro - fino a Ø70 con lunghezza di realizzazione fino a 6mt. dal Ø70 fino al Ø100 con lunghezza di realizzazione fino a 3mt. Produce inoltre madreviti in bronzo, partendo da trafilato e/o da fusione.
Centri di lavoro CNC utilizzati per produzione di piccole e medie serie, oltre che di complemento nella realizzazione del proprio core business. La fase di programmazione avviene bordo macchina o mediante utilizzo di CAD/CAM che definisce forme molto complesse; parliamo di interpolazione su cinque assi con programmazione punto punto!
Rettifiche sui centri per alberi e minuterie metalliche onde poter garantire una perfetta finitura superficiale. La nuova rettifica "GIORIA" CNC permette la realizzazione di Ø fino a 500mm e lunghezze fino a 3mt.
Rettifica Tangenziale che consente la lavorazione in piano su pezzi particolari per garantire tolleranze sotto il centesimo ed una perfetta finitura dei piani.
Riparazione di Viti a ricircolo di sfere. Ottimizzazione del profilo e messa a punto del precarico ottimale.
O.M.R. realizza prodotti finiti con cicli di lavorazione che possono comprendere tornitura, riprese di centro di lavoro, trattamenti termici, rettifica, test specifici, assemblaggio e collaudo.O.M.R. si propone inoltre come interlocutore competente nella riparazione di viti a ricircolo di sfere!
"Il profitto è la naturale conseguenza di un lavoro fatto bene"
“Qualità significa fare le cose bene quando nessuno ti sta guardando.”
“Non è l'azienda che paga i salari. L'azienda semplicemente maneggia il denaro. È il cliente che paga i salari.”
“Con il talento si vincono le partite, ma è con il lavoro di squadra e l’intelligenza che si vincono i campionati.”
O.M.R. s.r.l. gestisce la qualità aziendale secondo due interpretazioni ben distinte: Gestione della qualità: intesa come metodo e stile, come aspetto manageriale, come sistema per eccellere basato su una solida organizzazione interna.
Controllo della qualità: inteso come studio, analisi e verifica, di ogni singolo particolare prodotto, in ogni singola e dettagliata fase del ciclo di lavorazione.
Il controllo qualità O.M.R. ha a disposizione una sala metrologica dove la conformità dei prodotti viene verificata nei minimi dettagli. ZEISS DuraMax con la quale non è più necessario utilizzare calibri fissi. Questa è Dotata del tastatore di scansione VAST XXT di ZEISS, può essere utilizzata anche per acquisire contorni e superfici a forma libera. Rugosimetro ACCRETECH ad alta precisione con rilevamento di deviazioni dalla superficie nominale con garanzia di precisione nanometrica. Profilometro MAHR dove la misurazione e l’analisi delle geometrie di pezzi e utensili rilevanti per la produzione è uno dei requisiti fondamentali della ricerca, della tecnologia e dell’industria.
Personale altamente qualificato gestisce e governa la strumentazione di controllo a disposizione, seguendo i dettami e le diposizioni della normativa UNI EN ISO 9001 cui O.M.R. si ispira.
Tutte le attività di verifica e controllo sono eseguite con estrema professionalità, intesa come, la competenza, la costanza dell'impegno, la scrupolosità.
"TITOLO PROGETTO: PASSAGGIO AL 4.0
DESCRIZIONE PROGETTO
Il progetto realizzato da O.M.R. SRL ha riguardato l’acquisto di un nuovo tornio a controllo numerico CMZ modello TD-45-Y3200/Fanuc 32iTB, dotato delle tecnologie digitali rispondenti ai parametri dell’industria 4.0, al fine di effettuare la transizione digitale dell’impresa.
Grazie al collegamento della macchina al sistema informatico di fabbrica è possibile monitorare costantemente il processo produttivo del tornio e programmare ed eseguire lavorazioni da remoto elaborando modelli 3D.
FINALITÀ
L’obiettivo principale del progetto è stato quello di incrementare il proprio livello di digitalizzazione, automatizzando il processo produttivo.
RISULTATI RAGGIUNTI
Il progetto “PASSAGGIO AL 4.0” ha permesso di raggiungere i seguenti risultati:
riduzione degli errori operativi;
incremento dei livelli produttivi;
miglioramento e ottimizzazione dell’intero ciclo di produzione interno;
riduzione dei tempi di programmazione ed esecuzione del programma di lavoro;
riduzione degli scarti, grazie ad una lavorazione del pezzo maggiormente precisa e puntuale.""
Mettiamo la nostra professionalità al tuo servizio, ciò che tu pensi, noi lo possiamo realizzare con cura e dedizione.